第一百六十六节 单件流(2/3)

“内部用户原则的含义是指什么？”黛西问道。

“内部用户原则是指每一道工序是前道工序的用户；每一道工序是后道工序的供货商；每一道工序只接受前道工序合格的产品；每一道工序只生产合格的产品；每一道工序只提供合格的产品给后道工序。遵循内部用户原则，就要开展质量自检、互检工作，并严格执行《作业指导书》的要求进行生产。单件流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不断通过改善行动消除浪费现象，使生产成本持续下降。在制品过剩、供货拖拉、排除设备故障的时间长、信息交流不畅通、工艺纪律差等等问题都会阻碍单件流生产方式的顺利进行。所以，我们必须采取积极的态度解决这些问题，为实现单件流生产方式创造条件。”

“听你这么一说，我觉得我们可以跟工程团队、生产团队一起研究一下尽快在组装生产车间推行，有效地降低在制品数量。老弟，如果我们现在要推行单件流生产，有什么要点是值得大家注意的吗？”黛西又问道。

田东介绍说，单件流生产的要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。为了做到这一点，需要做好以下几方面的工作：

第一，按加工顺序排列设备。在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间、人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。单件流生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有单件流。

第二，各个工序严格按节拍进行生产。单件流生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压和停滞，无法形成单件流。因此，应该设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。

第三，作业员要采用站立式走动作业。在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。从准时化生产的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。

第四，要培养多能工。在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当a设备的生产能力很强而b设备的生产能力较弱时，很容易造成a设备的操作工人空闲而b设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。因此，单件流生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。

第五，最好使用小型、便宜的设备。由于大型设备的生产能力很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而导致大量的中间产品积压。此外，大型设备还会造成投资和占地面积的增加。因此，准时化生产不主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，而主张采用小型、便宜的设备。在不影响生产的前提下，越便宜的设备越好，这样不但投资少而且灵活性高。

第六，使用“u”型布置。如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。因此，单件流生产要求将生产设备按照“u”字型来排列，从入口到出口形成一个完整的“u”型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。

第七，也是最重要的一点：一定要将作业内容标准化。作业的标