第一百五十九节 在制品管理与库存(2/3)

使在制品数量在零和最大值之间周期性地变化着。要消除周转在制品的办法只有一个：通过工艺改善让各个工序之间的节拍时间一致，做到产品连续流之后周转在制品可以做到约等于零；

保险在制品是为了保证流水线上个别工序突然发生故障、出现废品，不致影响到整个流水线正常生产而设置的在制品数量。一般是在负荷较高的工序、容易发生故障的工序建立保险在制品。这类在制品一经动用后应及时补充，补充的时间一般安排在节假日或非工作班内进行。这是一个靠‘吃亏经验’总结出来的在制品。如果生产部门平时做好瓶颈工序的管理，将生产设备维护好、保证产品的质量，就可以适当地降低保险在制品数量了。

张帆接着说：“黛西已经把四种正常的在制品库存介绍完了，也提到降低他们的办法。为什么我说这是‘正常’的呢？因为还有可能因为前、后工序沟通不畅而造成的在制品积压，下工序想要的没有做出来，不想要的半成品却做了一大堆。”

“这跟我们对外采购物料是一样的道理啊。那怎么解决这个问题呢？”戴比问道。

张帆回答说：“一般来说，传统的生产计划方式是在生产线的第一道工序下达生产计划，让第一道工序投料，然后物料会沿着工艺路线不断向前推下去，这叫推动式生产，当中间某个工序出现问题的时候，前工序早就把在制品做得很高了。岛国丰田在实现准时化生产方式时，就发明了一套拉动式的看板管理（kanban），它经历了多年的探索和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多的企业所应用。看板管理是有效降低在制品库存，加强前、后工序之间沟通的重要工具。”

张帆继续介绍，看板管理是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时化生产方式控制现场生产流程的工具。准时化生产方式中的拉式生产系统可以使信息的流程缩短，配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。在看板标示系统中常将塑料或纸制成薄板，将产品名称及数量写在上面，所以取了“看板”这个名字。准时化生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板、生产看板，用于传达“何物、何时、生产多少数量、以何方式搬运”等等信息。一个看板具体包括零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等信息。

早在20世纪80年代国内一些企业曾简单地模仿传递看板，却一直未见成效；而现今一些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想，没有掌握到核心方法。事实上看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要实现准时化生产，在借鉴的同时要对看板管理进行系统性的研究，针对本公司特点建立适合的看板管理系统。

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着以下四条重要的作用。

第一，生产及运送工作指令。生产及运送工作指令是看板最基本的作用。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。

第二，防止过量生产和过量运送。看板必须按照既定的运用规则来使用，其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送